無軸螺旋（xuán）輸送機操作規（guī）程及安裝技術條件

螺旋（xuán）輸送（sòng）機操作規程：

1）所有螺旋輸送機操作（zuò）人員及有關人員都應熟悉和遵守本規程。

2）每台螺（luó）旋輸送（sòng）機都應指定專人進行操作和保養，其他人員不得擅自開動螺旋輸送機。

3）開車（chē）前（qián）的準備工作：

①檢查電線，開（kāi）關是否完好（hǎo）。

②檢查個緊固件是否鬆動。

③檢查各潤滑點是否按規定加足潤滑油。

④螺旋是否卡住。

1）為防止起動（dòng）過載，螺旋輸送機空載起動，即在機殼內無輸（shū）送物料時起動，起動後方可（kě）添加（jiā）物（wù）料。

2）螺旋_在卸料幹淨後停車，即先停止加料，且機殼內物料已被輸送完畢（bì）之後才停止運轉（zhuǎn）。以（yǐ）下次空載（zǎi）起動。

3）螺旋輸（shū）送機的加料應當均勻，以免（miǎn）造成物料在吊（diào）軸承處積塞。

無軸螺（luó）旋輸送機葉片破損原因及處理辦（bàn）法：

1、無軸螺旋輸送機的葉片有時軸距過小，螺旋管徑（jìng）選擇不當。輸（shū）送粉料（liào）或者片狀物料的時候，往往由於葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉動，再厚的葉片也會產生量的（de）損傷。另外一個原因管徑較小（xiǎo），同樣也會造成壓力過大。導致葉片損傷嚴重。再（zài）采取以上（shàng）兩種（zhǒng）措施之後，同時可以降（jiàng）低葉片轉速。來達到這一效果。

2、葉片過薄，由於無軸螺旋輸送機缺乏中（zhōng）間軸，所有的受力點都在葉片上，因此葉片的厚度（dù）對該設備的實（shí）際使（shǐ）用有著非常重要的影響。選擇一個適當厚度的螺旋葉（yè）片，直（zhí）接（jiē）影響著（zhe）無軸螺旋（xuán）輸送機（jī）的使用效果。

螺旋輸送（sòng）機安裝時對技術條件的要求：

1.螺旋輸送（sòng）機安裝基地在螺旋輸送機正式安裝以前20天用（yòng）水泥澆灌完成（chéng），該地基應（yīng）地支承輸送機並不同地基過小而發生螺旋輸送機下沉和額外的（de）變化，螺旋輸送機在運轉時具有的穩定性。

2.螺旋輸送機（jī）在安裝（zhuāng）以前*將那些在運輸中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。

3.鄰近機殼法蘭應連接平整、密合，機殼內表麵對接處錯位偏差不超過2mm。

4.機殼法蘭間允許墊石棉調（diào）整機殼和螺旋長（zhǎng）度的積累誤差。

5.螺旋體外經與機殼間（jiān）的間（jiān）隙應符合表12規定，小間隙不（bú）得少於表中規定數值的60%，需要（yào）大間隙，按用戶要求製作（zuò）。

6.螺旋輸送機各中間懸吊軸（zhóu）承應地固定在機殼吊耳上，與（yǔ）相鄰螺旋聯連後螺旋（xuán）轉動均勻，沒有被卡住現象，安裝時（shí）可（kě）在吊軸承底座與機殼（ké）吊耳間加調（diào）整墊片（piàn）以各吊軸承同軸安裝後螺旋（xuán）體軸線的同軸度應符（fú）合表13規定。

7.螺旋輸送機主軸與減速電器的同（tóng）軸度應符合（hé）GB1184-80《形狀和位置工差，未注（zhù）公差的規定》附表4中10*的規（guī）定（dìng）。

8.螺旋（xuán）輸送機的各底座在（zài）機（jī）殼裝妥後，均應使之著實後再擰緊地腳螺釘。

9.所有聯結螺釘均應擰緊至的（de）程度。

10.進出料口現場安裝應使進（jìn）出料口的（de）法蘭支承麵與螺旋輸送（sòng）機的本體軸線平行，與相（xiàng）連接的（de）法蘭應（yīng）緊密貼合（hé），不得有間隙（xì）。

11.螺旋輸送（sòng）機裝妥後應檢查各（gè）存油處是否人足夠潤滑（huá）油，不夠則加足之（zhī），其後進行無負載試車；在（zài）連續進行4小時以上試運轉後，檢查螺旋輸送機裝配的正確性，發現不符合下列條件的應即停車，處理後再運轉，直至處於（yú）良好運行狀（zhuàng）態（tài）為止。

①螺旋輸送（sòng）機運（yùn）轉應平穩，緊固（gù）件無鬆動現象。②運（yùn）轉2小（xiǎo）時後軸承溫度≤30℃，潤滑密封良好。③減速（sù）器無滲油，無（wú）異常聲，電器設備、聯軸器。④空載運行功率（lǜ）≤額定功率30%。