布袋除塵器輸灰（huī）係統設計和清灰方式

布袋除塵器的輸灰係統設計原（yuán）則：

1）袋式除塵工程的（de）輸灰裝置設計可根據除塵工況與輸（shū）灰量要求選用機械式輸灰（huī）或流體式輸灰。機械式（shì）輸灰可選用的裝置有卸灰閥（星型卸灰閥、雙層卸灰閥等）、螺旋機、循環式輸灰（帶式輸送機、鬥式提升（shēng）機、鏈式輸送機、埋刮板式輸送機等）、槽式輸灰等。流（liú）體式輸灰可選用的裝置有氣力輸灰等。

2）遵循或充分做好輸送設施選（xuǎn）型是（shì）的原則，即下一個輸灰裝置的能力要大於前一個輸送裝置的（de）能力；也就是說，輸送量要遵照客觀規律，一次遞增（zēng）。

3）貯灰倉一般采用鋼製鬥倉（cāng）形式，容積應根據收灰（huī）量、貯存時（shí）間、作業（yè）製度和運輸方式等情況確（què）定，一（yī）般設計（jì）容積不能低（dī）於48h的正常收灰量。

4）貯灰倉應設有倉頂除塵器、防堵和防結拱處理（lǐ）裝置、卸灰裝置、並根據需要可設有（yǒu）無難度、差壓、料位等監控裝置。

5）貯灰倉應各部密封，倉的內表麵應（yīng）平（píng）整光滑不易積粉塵。

6）除塵（chén）器收集的灰塵需外運時，應避免粉塵二次（cì）汙染，宜采用粉塵加濕、卸（xiè）灰口吸風或（huò）無塵裝車裝置等處理措施。在條件允許的（de）情況下，宜選（xuǎn）用真（zhēn）空吸引壓送罐車裝運。

7）氣力輸送係統氣源選擇可視（shì）氣力輸送（sòng）係統的壓力確定，可采用空氣壓縮機，或羅茨風機、離心風（fēng）機等產生的輸送氣源。除塵布袋是此類除塵器的重（chóng）要（yào）配件。

離線式脈衝布袋除塵（chén）器故（gù）障分析與處理：

常（cháng）見的（de）離線式脈衝布袋除塵器的（de）故障有多種（zhǒng），解決的（de）方法也各不相同，具體情況如下：

脈（mò）衝（chōng）閥常見故障及處理：

彈簧損壞（huài）：脈衝閥閥芯上的彈簧容易（yì）損壞，造成表象是脈衝閥長期向噴（pēn）吹（chuī）口放氣，處理方（fāng）式是更換彈（dàn）簧。膠（jiāo）墊損壞：使用時間長了以後（hòu），脈衝閥閥芯上的膠（jiāo）墊因老化損壞，造成的表象是脈（mò）衝閥長期向（xiàng）噴吹口放氣，處理方式是定期更換膠（jiāo）墊。

閥芯汙垢，由於進氣不清潔造成閥芯處的汙垢積結，造成的表象是噴（pēn）吹口長（zhǎng）期（qī）進氣或者得（dé）電後脈衝閥不動作，處理方（fāng）式是清洗閥（fá）芯。

膜片損壞：長期工作後，膜片易疲勞、氧化等，造成的表（biǎo）象是泄壓口長期放氣（qì）脈衝閥不工作，處理方式是定期更換膜片。

節流孔堵塞或損壞：進氣不清潔易導（dǎo）致節流孔堵塞，表（biǎo）象是脈衝閥長期向噴吹口放（fàng）氣，處理方式是清洗節流孔，節流孔損壞或缺失，令節流孔失去截留（liú）作用，導致泄壓不正常，表象是得電後脈衝閥（fá）有動作，泄壓口（kǒu）放氣，但脈衝閥不進（jìn）行噴吹，處理方式是更（gèng）換節流（liú）孔。

離線閥氣缸換向閥故障及處理：

換向閥不能（néng）換向或換向動作緩慢（màn）：一般是因潤滑不良，彈簧被卡住或（huò）損壞，油汙或（huò）雜質卡住滑動部分等原因引起的，對此，應先檢查換向閥（fá）的滑動部分，時（shí）清洗換向閥的滑動部分（fèn）或更換彈簧和換向閥。換向閥經長時間使用後易出現閥芯密封圈磨損，閥杆和閥座損傷的現象，導致閥內氣體（tǐ）泄漏，閥的動作緩（huǎn）慢或不能正常換向等故障。此時（shí），應更（gèng）換密封圈、閥杆和閥座（zuò），或將換向（xiàng）閥換新。若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，密閉不（bú）嚴（yán），活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致換向閥不能正常換向，對前3種情況應清洗先導閥活動芯上的油泥和雜質，而電路故障應由電工檢查處（chù）理。

離線閥提升氣缸故障及處（chù）理：

氣缸不動作或動作不到位：氣缸不動作可能（néng）是二位五（wǔ）通閥排氣孔堵死（sǐ）或是二位五通閥內部進入粉塵或異物造成閥芯無法動作。可采用煤油清（qīng）洗（xǐ）並用潤滑脂潤滑的（de）方法排除。氣缸動作不到位多半（bàn）是氣缸內部故障造成的，主要是氣缸內活塞（sāi）漏氣，氣缸內活塞漏氣時，更換活塞上的密封圈即可。

提升閥閥板脫落：閥板脫（tuō）落（luò）主要原因是由於閥板在氣缸拉杆上的位置調整偏下，氣缸運行到下止點時，閥板變形（xíng）嚴重，而閥板與閥杆之間直接采（cǎi）用焊接的方式聯接，屬於剛性（xìng）聯接，沒有可調性，運轉時間一長，閥（fá）板與氣缸拉杆脫落，脫落的閥（fá）板直接（jiē）蓋到出風口上，導致（zhì）除塵（chén）器壓差，而這一故障是影響布袋除塵超標的主要原因，因（yīn）此，針對這一故障，對離線閥提升係統進行了改進。

日常除塵器清灰方式如下七項：

1.振動清灰（huī）方式

利用機械裝置陣（zhèn）打或（huò）搖動懸（xuán）吊濾袋的框架，使濾（lǜ）袋產生振動而清落灰塵（chén），圓袋多在頂部施加（jiā）振動，使之產生垂直的或水平的（de）振（zhèn）動，或者垂直或水平的兩個方向同（tóng）時振動，施加振動的位（wèi）置（zhì）也有在濾（lǜ）袋中（zhōng）間的位置的.由於清（qīng）灰時粉塵（chén）要揚起，所以振動清灰時常采用分（fèn）室工作製，即將（jiāng）整個除塵器分隔成若幹個袋室，順（shùn）次地逐室進行清灰，可保持除塵器的連續運轉（zhuǎn）.進行清灰的袋室，利用閥門自動（dòng）地將風流切斷，不讓含塵空（kōng）氣（qì）進入.以頂部為主（zhǔ）的振動清灰，每分鍾振動可達數百次，使粉塵（chén）脫（tuō）落入灰（huī）鬥中。振動清灰的強度可由振（zhèn）動的加速度來表示，清灰（huī）強度和（hé）振動頻率的二次方與振幅之積成正比。但是，振動頻率過高時，則振動向全部濾袋的傳播不夠充分，而是有一個比較（jiào）合適的範圍。采用振動（dòng）電機時（shí），一般（bān）取振動頻率為20-30次/s，振幅為20-50mm，減少（shǎo）振幅，增加頻率，能（néng）減輕濾布的損傷（shāng），並能使振動波及與整個濾袋。對於黏附性強的粉（fěn）塵，需（xū）增大振幅，減少濾袋（dài）張力，以增強對沉積粉塵層的破壞力。

振動清（qīng）灰方式的機械構造簡單，運轉，但（dàn）清灰（huī）作用較弱，適用（yòng）於紡織布濾（lǜ）袋。

2反吹（chuī）清灰方式

也叫反吹（chuī）氣流或逆壓清（qīng）灰方式.這種方式多采用分室工作製度.利（lì）用閥門自動調節，逐室地產生與（yǔ）過濾氣流方向氣（qì）流。反吹清灰法多用內濾式，由於反向氣流（liú）和逆（nì）壓得作用，將圓筒形濾袋壓縮（suō）成星（xīng）形斷麵並使之產生反向風（fēng）速和振動而使沉積的粉層（céng）塵脫落。因為是內濾式，所以要適當地調整濾袋（dài）的拉力，使濾袋的變形收縮不過大也不（bú）過小。為此在濾袋長度方向上（shàng）隔距（jù）離加一金屬環，控製濾袋的變形，使（shǐ）清灰作用比較均勻地分布（bù）到整個濾袋上（shàng）。在清灰期間，多進行兩次以上反吹的清灰過程。這種清灰方式大多使用編（biān）織布（bù）濾料如729濾（lǜ）布，對於比較容易（yì）清落的粉塵也可（kě）使用過濾粘類濾料。反向（xiàng）氣流的產生，對付壓式是關閉出（chū）口（kǒu）側閥門，打開反吹風閥門，由大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成（chéng）反向氣（qì）流：對於正（zhèng）壓式，則關（guān）閉灰鬥入（rù）口側閥門，打（dǎ）開反吹風閥門，由通往風機的入風管道吸入大氣而形成反向氣流。為增向反吹效果，也有安設專門（mén）小型風機的形式（shì）。反吹清灰方式的清灰作（zuò）用比較（jiào）弱（ruò），比振（zhèn）動清灰方式對濾布的損傷作用要小（xiǎo），所以，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。

3.反吹振動聯合清灰方式（shì）

係指僅用反吹清灰方式不能充分清落灰塵時，再（zài）加上微（wēi）弱振動的聯合清灰方式，高溫玻璃（lí）纖維濾袋實際上多采用這種聯合清灰方式。

4.脈衝噴吹清灰方式

固定濾袋用（yòng）的多孔板（花板）設在箱體的上部（bù），在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的（de）另一端與（yǔ）脈衝閥、控製閥等組成的脈衝控製係統及壓縮空氣儲氣罐相連（lián）接，根據規定的時間或阻力值，按自動控製程序進行脈衝（chōng）噴吹清灰。濾袋多（duō）采用外濾式，內側設支（zhī）撐骨架，粉塵被捕（bǔ）集（jí）而沉降在濾袋的外側的表麵。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋時，能誘導幾倍於噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和（hé）衝擊振動，產生的清落粉塵（chén）的作用。脈衝周期可以調整，一般為1分鍾到幾分鍾。根據（jù）脈衝噴吹氣流與淨化氣（qì）流的流動方向，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。順噴式（shì）為兩（liǎng）種氣流方向一致，淨化後（hòu）清潔空氣由濾袋（dài）底部排出：對噴式實際是（shì）把濾袋分（fèn）為兩部分，一（yī）半對噴，另一半順噴。在噴吹時，被清灰的濾袋不起捕塵作用。

5.氣環反吹清灰方式

這種（zhǒng）清灰方式是在內濾式圓型濾袋的外側（cè），貼近濾袋表麵（miàn）設置（zhì）一個中（zhōng）空帶（dài）縫的圓環，圓環可上下（xià）運動並於壓縮（suō）空（kōng）氣或高壓風機管（guǎn）道相接，由圓環上內向的縫狀噴嘴噴出（chū）的高速氣流，把沉積於濾袋內側的粉塵層（céng）清（qīng）落。氣環反吹工作原理是相（xiàng）鄰幾個氣環組成（chéng）一組，固定在一個框架上，用鏈條傳動，使之沿導軌上下移動，其（qí）結構比較複雜，且容易發生損傷濾袋的現象。因脈衝噴吹清灰方式的應用，除用途外，已（yǐ）很少（shǎo）應用。

6.氣箱脈衝清灰方式

也叫強製脈衝方式，其特點是將濾袋分成若幹室，在濾袋上方淨氣箱內用隔板分隔起來而形成分室（shì），濾袋的上端不設文氏管。清灰（huī）是按順（shùn）序逐室進行的，關閉排氣口閥門，從（cóng）一側向分室上部噴射脈衝（chōng）氣流，經分室進入到各個濾袋內，利用其衝擊與膨（péng）脹作用清灰。

7.脈衝反吹清灰方式

是對前述凡（fán）吹清灰方式的反向（xiàng）氣流給與脈動動作的（de）清灰方式，它具有較強的清（qīng）灰（huī）作用（yòng），但要（yào）有能產生脈動作用的機械構造。由於（yú）清灰作用較（jiào）強，如采取部分濾袋逐次清灰時，則不需要（yào）分室結構形式。