刮板輸送機工作原理和注意事項

MS型埋刮板輸送機是一種（zhǒng）在（zài）封閉的矩形斷麵的殼體中，借助於運動著的刮板鏈條輸送粉狀、小（xiǎo）顆粒狀、小塊狀等散料的連續輸送設備。因為在輸送物料（liào）時，刮板鏈（liàn）條全埋（mái）在物（wù）料之中，故稱為“埋刮（guā）板（bǎn）輸送機”。

MS型埋刮板輸送（sòng）機工作原理:

埋刮板（bǎn）輸送機在水平輸送（sòng）時，物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力（lì）及物料自身重量的（de）作用，在物料間產生了內摩擦力。這（zhè）種摩擦力了料層之（zhī）間的穩定狀態（tài），並足以（yǐ）克服物料在機槽中移動而（ér）產生的外摩擦力，使物（wù）料形成連續整（zhěng）體的料流而被輸送。

埋刮板輸（shū）送機在（zài）垂直提升時，物（wù）料受（shòu）到刮板鏈條在運動方向的壓力，在物料中產生了橫方向的側麵壓力，形成（chéng）了物料的內摩擦（cā）力。同時由於下水（shuǐ）平段的不斷給料，下部物料（liào）相繼對上部物料產生推移力。這種摩擦力和推移力足（zú）以克服物料在機槽中移動而（ér）產生的外摩擦阻力和物（wù）料自身的重量，使物料形成了連續整體的料流而被提升（shēng）。

MS型埋刮（guā）板輸送機適用範圍:

MS型埋刮板輸（shū）送機可輸（shū）送的物料舉例：煤粉、碎煤、煙灰、碳黑、碳酸氫（qīng）銨、硫鐵礦粉、氯化銨、銅精礦粉、氧化鋁粉、石膏粉、石灰石粉、蘇打粉、尿素、活性碳、氯化鈉、矽酸鈣、石棉粉、合成樹（shù）脂、橡膠粉、電石（shí）、陶土、合成肥料、粉粒狀農藥、硫酸鋇（bèi）、硫銨、純堿、粉粒狀醫藥、小麥、大（dà）豆、大米、糖、澱粉、碎木碳、木片、鋸（jù）末、聚乙烯醇合成洗滌劑、飛灰（huī）磷肥等等。

通用型埋刮板輸送機不適應輸送高溫（wēn）的、有毒的、易爆易燃（rán）的、磨損性的、腐蝕性的、粘附性的、懸浮性的、流動性特好的、堅硬的和（hé）脆性很大又不希望被破碎的物料。有這些（xiē）特性的物料需要（yào）采用埋刮板輸送機時，可設計為：型、蝕型、型、全氣密型和型等機型，本公司可以給用戶訂做生產。

MS型埋刮板輸送機主要特點:

我公司生產的（de）機型為通用型埋刮板輸送機，具有結構（gòu）簡單，重量較輕，體積小，密封（fēng）性好，安裝維修比較方便等優點。它不但能水平輸送也能（néng）傾斜（xié）和垂直輸送；不但能單機輸送，而且能組合布（bù）置，串接輸送（sòng）；能多點加料，也（yě）能多點卸料，工藝布（bù）置較（jiào）為靈活。由（yóu）於殼體封閉，在輸（shū）送物（wù）料時可以顯著工作條（tiáo）件，防止環（huán）境汙染（rǎn）。

MS型埋刮板輸送機注意事項:

通用型埋刮板輸送機對所輸（shū）送（sòng）的物（wù）料有（yǒu）下列要求：

1、物料容重：γ=0.2~1.8t/m3；

2、物料溫度：t<100°C；

3、含水率：對於一般（bān）物料，不得使物料用手捏成團後不易鬆散；對於含水率增加後會增大粘著性和壓（yā）結性的物料，不能使物料嚴重粘附刮板。

4、粒度：物料的粒度與其硬度有關，粒度（dù）太大，則不宜（yí）輸送。

刮板輸送機運行故障判斷分（fèn）析（xī）

刮板輸送機在使用和檢（jiǎn）修過程中，刮板輸送機常（cháng）見故障形式有減（jiǎn）速（sù）器出現的故障、斷鏈、掉鏈、電機發熱等多種機電故障。常見事故頭翻翹、機尾翻翹、輸送機（jī）上夾傷人等多種事故形式。對刮板（bǎn）輸送（sòng）機加強維護、堅持（chí）預防性檢修，使其不出或少出故障，是當前機電管理中的重要一環。預防事故的（de）重要（yào）注意事項有開機前應做好檢查準備（bèi）工作，發現故障要停電檢修等。

刮板輸送機運行注（zhù）意事項（xiàng）

1）檢查電機減速機地腳螺栓是否牢固（gù）；

2）刮板運行是否平穩（wěn），有無異響；

3）查看機頭刮板鏈條在脫離（lí）鏈輪時是否卡鏈輪，鏈（liàn）條是（shì）否有（yǒu）打結現象

即鏈條太鬆才會出現這種（zhǒng）情況；

4）鏈條導軌磨損情況；

5）查（chá）看速度感應器是否正常；

6）埋（mái）刮板在垂（chuí）直輸（shū）送時注意刮（guā）板的回料情況，如出線回料情況要查明原因進行調整（zhěng）。（回料情況出料口（kǒu）堵塞造成出（chū）料溜管不下料或下（xià）料量小於供給量、物料在刮板兩條卸料不充分造成的（de）、物料刮板機殼內摩擦力不夠物料（liào）輸送不走、刮板轉速不夠，不能使物料克服摩擦力和物（wù）料自身的重力等因素）

7）在輸送機投入正式運行以前，對機頭、機尾、機身主要部件進行細致檢（jiǎn）查。鋪設質量、所有部件符合要求，刮板（bǎn）鏈鬆緊合適，避免掉鏈、卡鏈、跳鏈、斷鏈（liàn）；溜槽（cáo）中無任何可（kě）能阻礙運（yùn）行的異物存（cún）在，所有（yǒu）擋、護（hù）板均已到位且；並檢（jiǎn）查所有啟動、控製及通（tōng）信設備，其（qí）技術狀態正常（cháng）、良好；

8）維護（hù）工作人（rén）員應做好定期巡回檢查和定期檢修保養兩項工作。維護的目（mù）的是及時處理設備運行（háng）中經常出現的不正常的狀（zhuàng）態（tài），設備的正常運行。它包括更換一些易損（sǔn）件，調整緊固和潤（rùn）滑（huá）注油等，使刮板輸送機始終保（bǎo）持在完好的狀態下運行。它（tā）實際上是一種預防設備發生事故、提高運（yùn）行效率和延長設備的服務壽命的一種重要措施。通過（guò）定期巡回檢查和定期檢修保養將故障處理在（zài）發生之前。

刮板輸送機故障判斷和分析

1）刮板變形：內有異物卡住；

2）刮（guā）板傳動鏈條跳鏈：一是內部有異物（wù）；二是下（xià）料口被堵（dǔ）塞，出料不暢；使傳動鏈條與齒輪（lún）齧合不好或磨損過大。四是刮（guā）板傳動鏈條過鬆；

3）內部異響：跑偏或鏈條（tiáo）過鬆；

4）鏈輪銷斷裂：設備過載；

5）內（nèi）部輸送鏈條斷開：鏈條上的滾筒磨破導致連接螺栓斷開；

6）電機故障：電（diàn）機起動不（bú）起來或起動之後又立即緩慢停下（xià）來、電機發熱、電機聲音不正常等；

7）機頭、機尾（wěi）翻翹事故：向機頭方向正轉起動；在下槽被卡阻，負載驟增；在機頭（尾）部分（fèn）出槽；

8）減（jiǎn）速機故障：外殼過熱、油溫過高、聲音不正常、漏油等；

9）在刮板輸送機夾傷人事故：人在停止或運轉中的溜槽內作業；開刮板輸（shū）送機時，操作室未發出警告信號，以（yǐ）通知有（yǒu）關人員離開運輸機；用手調（diào）刮板鏈的辦法（fǎ）來臨時處理飄鏈而（ér）夾傷。