各種（zhǒng）除（chú）塵器改造技術

1、電除塵器改造提（tí）效

以原設（shè）備為基礎，采用（yòng）各種提效技術以提效率，目前幾種常用提效技術如下。

（1）除塵器本體增容

除塵器改造對可利用的空間進行評估，在空間場地條件允許時，通過（guò）增加電場、加高加寬除塵器等方式，提高其比集（jí）塵麵積,降低煙氣流速來獲（huò）得較高的（de）除塵效果。

（2）降低除（chú）塵（chén）器入口（kǒu）煙氣溫度（低低溫（wēn）除塵、噴水調質）

通過在除塵器（qì）前增加煙氣（qì）換熱裝置可降低煙氣溫度、煙氣流量；可降低粉塵比電阻、使煙氣溫度降低到酸（suān）露點溫度以下，產生酸霧包裹粉塵，提高煙塵荷電和收集，提效率，同時除去（qù）煙氣中的三氧化硫。

優點：節（jiē）能（néng），利用煙溫（wēn）加熱凝結水，提高鍋爐效率，還能脫除三氧化硫（脫硫係（xì）統對三氧化硫的脫除效率不高）。

缺點：此（cǐ）技術來源於日本，眾所周知日本的煤好，灰分硫份均較低，日本的硫份不超1%，而國內的電廠燃（rán）煤品質較差，灰分硫份較大，如盲目的采用該方案，會帶來換熱器堵塞，吹灰困難（日本采用鋼珠吹灰，經常會打壞管子），高硫份的情況低溫下還會產生酸霧，如沉降在（zài）換熱器上會帶來腐蝕。

總結：該項技術在國內處於（yú）未知，能否適應我國的煤（méi）種還需等待時間的檢驗，改（gǎi）造時定需（xū）注意場地能否滿足要求，盲目改（gǎi）造會帶來電（diàn）除塵內部流場的變化（如國內因場地緊湊般在電除塵入（rù）口喇叭口加設）。

（3）內部流場（chǎng）優化

電除塵器改造應對其內部煙氣流場分（fèn）布（bù）進行優化，不僅（jǐn）要除（chú）塵器氣流的均勻性，還應防止除塵器內部串流、紊流，減少除塵器出口的二次飛揚。

總結：結合中國目前的環保改造實際情況，目（mù）前改（gǎi）造時大部（bù）分廠家都忽略了部分設（shè）備改（gǎi）造後（hòu）對煙氣流場的改變，改造時因全盤考慮。在目前日益嚴（yán）格的環保政策下，電除塵器內部流場優化尤為重要。

（4）優（yōu）化電源。

電除塵器改造應針對不同煙塵特（tè）性和極配形式選取電源（如：高頻電源（yuán）、三相電源、脈（mò）衝電源、恒（héng）流源等），還應考慮通（tōng）過增加電場（chǎng）供電分（fèn）區（減少單（dān）台高壓電源供電（diàn）極板麵積）提高供電效率，充分提高高壓電源的供（gòng）電和對煙塵的荷電和收集（jí）能力、降低煙塵（chén）排放。

國內部分專家不同的觀點：

1、設計院的高頻電（diàn）源，但有些學者認為認為：目前在國內範圍內大量推廣的高頻電源並不能提效率，廠家誤導，相反會降低除（chú）塵（chén）效率（lǜ），高（gāo）頻電源隻是節能（甚至有專（zhuān）家認為連節能也達不到（dào））。專家（jiā）指出目前國內（nèi）高頻電源廠家所宣傳的高頻電源由於低.

頻電源的波形（xíng）圖（下圖）來自於實驗室內，並沒有國（guó）內機（jī）組300MW或600MW的（de）實（shí）際圖形，采用高頻電源後（hòu），電（diàn）源功率會難以滿足（zú），目前隻適合於小電流電場（末電場）。並舉例說明：山西（xī）大同（tóng）二電1000MW機組，除（chú）塵器采（cǎi）用高頻電源，灰分大時，高頻電源放不（bú）出（chū）電，電（diàn）流，造成煙道、電場堵灰，難以處理。龍淨在改造時考慮高頻電源功（gōng）率的問題將電場分（fèn）為二來解決。

2、專家認為現有的除塵器（qì）並不定不（bú）適合新的環保（bǎo）政策，隻是運行電源電流（liú）沒有在的情況（kuàng）下運行（二次電流電壓同時（shí）大化），建議使用（yòng）新型的電源技（jì）術（shù）提（tí）高（gāo）現有電（diàn）場的運行效率，指出目前的設計院（yuàn）設計計算現有除塵器效果的方法有誤，並未考慮電場內的（de）能（néng）量密度，使得目前（qián）的除（chú）塵器本（běn）體越來越大（dà）。提出了結合本體：比集塵麵積S和電源：能量密度EaEp得（dé）出的新的（de）電（diàn）除塵設計指導參數電除塵指數：EaEpS，電除塵（chén）指數（shù）與單位煙氣在電除塵器中的電場能量密度成正比，指數越效果越好。的電源技術可在同樣本體下實現電（diàn）除塵指數的大化，提效率。

（5）控製二次揚塵（優化（huà）振動、移動（dòng）極板、出口（kǒu）凝聚器）。

采用電除塵器本體結構優化設計、流場分布優化和運行控製優化以減少二次揚塵對整體（tǐ）除塵效率的影響。目前影響的因素有1）反電暈2）振打3)離子風的吹漂移。

部分專家還認為

（1）目前有些環保公司除塵設計的頂部振打有定的缺陷，清（qīng）灰效果差。改（gǎi）造時需（xū）將頂（dǐng）部振打改為側向振打。

（2）移動（dòng）極板來（lái）源於日本的技術，轉動對（duì）機械加工質量要求較高，采用該技術需要國內的加工精度，此項技術（shù）隻是為了解決（jué）電場二次揚塵，適用於原有除塵器（qì）較高的（de）電廠30mg，日本采用（yòng）此技術能降低除塵器（qì）出口至5mg。國（guó）內除塵器出口較高（>50mg）的采用此項技術（shù）並不（bú）能很好的效（xiào）果。

二電袋複合（布袋）除塵器。

在電除塵器改造難度較大或改造費（fèi）用過高時，可采用電袋或布袋除（chú）塵器，並綜合考慮過濾風速、濾袋（dài）材質、氣流分布、清灰方式、濾（lǜ）袋壽命及（jí）廢棄濾袋處理等問題。

缺點：阻力較大，1000~1500pa，新布袋工（gōng）況隨著時間增（zēng）加阻力（lì）力逐漸增加。

專家建議：CFB爐優先考慮袋式除塵器，入口煙溫（wēn）大於140°C，硫份（fèn）較高的不建議使用電袋除塵器。並且需考慮原有電除塵殼體的問題。

個人認為：除塵器（qì）改造主要仍已在現有電除塵器改造上為主。袋除塵主要是在上述技術均不能滿足時（shí）推薦，如高比電阻的電廠（工況惡劣（liè）），並且仍推電袋除塵器。

三（sān）濕式電除塵器（WESP）

針對大型城市的顆粒物治理（lǐ）要求及今後嚴格的環保標（biāo）準，在進行原除（chú）塵器（qì）改造（考慮脫硫影響）不能達標排放時，可考慮在脫硫出口（kǒu）增設濕式電除塵器。此技術同（tóng）樣來源於日（rì）本，目前日本（běn）隻有5台機組采用700MW三台，1000MW二台（tái），運行（háng）情況良好，PM2.5、SO3、石膏雨均能下降（jiàng）。

優點：PM2.5、SO3、石膏雨均能下降，似（sì）乎（hū）是滿足個別電廠提（tí）出的燃煤機組吸收塔出口煙（yān）塵含量低於5mg（燃機標準）的唯技術。能解（jiě）決目前無GGH電廠石膏（gāo）雨（yǔ）的問題。

缺點：目前國（guó）內大型機（jī）組運行的沒有，隻有（yǒu）些小的化工行業在（zài）運用，設備長期運（yùn）行的性有待檢驗。設備增加了係統的阻力，般將帶來300KW的電耗增加。現有的機組（zǔ）改造空間有限（xiàn），廠家（jiā）為了工程（chéng）硬上並不定滿足要求，日本的濕（shī）式除塵器都比（bǐ）較大（dà）。還需考慮極板的問題，國內的（淄博）不鏽鋼+NaOH調質或玻璃鋼材質（zhì）運行（háng）能否滿足的要求。重金屬下來後廢水處理的問題。造價（100元/kw）、運行費用（yòng）較高。