旋風除塵器技術性能及（jí）操作方式

旋風除塵器是由旋風筒體，灰鬥和蝸殼（或集風帽），三部（bù）分組成。按筒體（tǐ）個數區分，有單筒、雙筒、三筒、四筒、六筒等（děng）五種組合，每種組合有兩種出風形式：水平出風和上部出風，對（duì）於水平出風雙筒組合者，另有正中進出風和旁側進出（chū）風兩種組合。該種除塵（chén）設備具（jù）有阻力小，除塵（chén），處理（lǐ）風量大，性（xìng）能穩定（dìng），占地麵積小，結構簡單，實用等優點，適（shì）用於各（gè）種機械加（jiā）工，冶金建材，礦山采（cǎi）掘的粉塵粗中級淨化。

我公司（sī）除塵器製作完成後內外刷紅丹（dān）防鏽漆，外表麵再刷灰（huī）鉛油一遍，當工（gōng）程設計（jì）有要求時，按設計要求做（zuò）處理。

除塵器（qì）在（zài）組裝時，應根據不同工作氣體溫度選（xuǎn）擇法蘭墊料，建議當溫度大於60度時用石棉膠墊圈，小於60度時可用橡膠墊（diàn）圈。

除塵器要求氣密不漏（lòu）風，組裝完（wán）畢應做不小於300毫米（mǐ）水柱（表壓）的（de）氣體試驗。

除塵器的除塵效率一般為（wéi）90%以上。

單筒（tǒng）旋風除塵器之排灰口為圓形，係按直接（jiē）配用圓錐式閃（shǎn）動閥而設計的，未考慮配用（yòng）回轉（zhuǎn）下料器。單筒旋風（fēng）除塵器之筒體和蝸殼可做成右旋轉（zhuǎn）和左旋轉兩種形式，根據設計要求製作，安裝（zhuāng）時進出風可采用90°旋轉的不同方向裝配。檢查門的位置有要求可在製作時提出。支座係按照樓板上或鋼支架上安裝時位置設計。除塵器（qì）出風方式為水平出（chū）風時，處體經蝸殼排出（chū），出風（fēng）方（fāng）式為上（shàng）部出風時，取消蝸殼直接與風管相接即（jí）可。

旋風除塵（chén）器工作原理及維護（hù）：

旋風除塵器適（shì）用於冶金、鑄造（zào）、建材、化工糧食、水泥（ní）等行業中，捕集幹燥（zào）的非纖維性顆粒（lì）狀粉塵和煙塵除塵，可做回收物料設備使用。

旋風除（chú）塵器工（gōng）作原理：自（zì）進氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風除塵器頂蓋處流動，然後沿排氣管外（wài）側向下流動（dòng），當達到排氣管下端時，即反轉向（xiàng）上隨上升的中心氣流一（yī）同從誹氣管排出，分散（sàn）在（zài）其中的塵粒也隨同被帶走。旋（xuán）轉下（xià）降（jiàng）的氣流在到達圓錐體底部後，沿除塵器的軸心部位轉而向上。形成上升的內旋（xuán）氣流，並由除塵器的排氣管排出。除塵效率可達（dá）80％以上，近年來經改進後的旋風除塵器，其除塵效率可達5％以上。旋風除塵器（qì）的缺（quē）點是捕集微粒小於5微米的效率不高。旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓（yuán）錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉過程中所產生（shēng）的離心力將密度遠遠大於氣體的塵（chén）粒甩向器壁，塵粒一旦（dàn）與器壁接（jiē）觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁麵下落進入集灰鬥。

旋風除塵器操作：

1）旋風除（chú）塵器初次投入運行時，記（jì）錄引風機電動機電流安培數（shù）。除塵器運行後，如超過初值，則表明除塵器（qì）風機處理了多的風量；如低於（yú）初值，則表明係統（tǒng）阻力過大，因而（ér）風（fēng）量減少。

2）旋風除塵器初起動（dòng）時，測定（dìng）一下風量（liàng）、風壓和管內粉塵濃度（dù），以便（biàn）日常（cháng）運行時作對比參考（kǎo）用。

3）檢查鎖氣裝置出灰情況。

4）每（měi）班檢查煙囪排放濃度(目測法)。

5）出清灰鬥內積（jī）塵，以防腦結。

旋風除塵器注意事項：

(1)除塵器一般（bān）在負壓狀（zhuàng）態下運（yùn）行，所以注意漏風問題。據試驗，當（dāng）漏風量為5%時，除（chú）塵效率將由90%下降到5%;當漏風量為15%時，除塵效率為零。漏風不僅使煙氣達（dá）不到排（pái）放（fàng）標準，還會（huì）加劇（jù）風機磨損。容易漏風的地方為落灰（huī）管處，應特別注（zhù）意檢查這一部分。

(2)除塵器要定時放灰，否則飛灰積滿灰（huī）鬥（dòu）會影響除塵器（qì）工作，降低除塵效率。

(3)這種除塵器容易（yì）磨損的部位是大錐體下部（bù），應特別注意對該處的檢查，如發現磨損，應（yīng）及時焊補。