高爐礦槽除塵器主要處理的是礦槽運輸、轉運、卸料、給料、上料等（děng）工序產生的煙氣粉塵，目前練鐵鏟高爐礦槽粉塵治理一般以布袋除塵（chén）器為主（zhǔ）。
一、原除塵係統存在的（de）主要問題包括（kuò）
(1)絕大（dà）部分抽風點未設置吸（xī）風罩，粉塵捕集效率低，吸塵口風速過高，人為增加了風管內的含塵濃度，加快管道磨損。
(2)槽上機械撞杆式閥門和槽下電動閥門大（dà）部分失靈，隻能采用常開或常閉方式抽風，加之（zhī）管網係統未采取任何阻（zǔ）力平衡措施（shī），導致抽風點抽風量嚴重偏離設計值，離除塵器愈遠點偏離愈大，崗位（wèi）粉塵濃（nóng）度嚴重超（chāo）標。
(3)槽上覆蓋皮帶（dài）破損嚴重，密（mì）封效果差，從而導（dǎo）致抽（chōu）風效果差，小車單機除塵器已癱瘓。
(4)坑口（kǒu）用以（yǐ）形成空氣幕的鼓風機（jī）已損壞，不能形成空氣幕，坑口（kǒu）粉（fěn）塵外逸嚴（yán）重（chóng）。
(5)卸（xiè）輸灰設備能力不匹配，出現刮板機（jī）經常斷鏈或灰鬥內積灰搭（dā）橋現象。
(6)電除塵器老化，不能達到排放（fàng）標準。
二、煉（liàn）鐵廠高（gāo）爐（lú）礦槽（cáo）除塵器主要改造內容（róng）包括
(1)拆除陰極線和陽極板以及相應吊掛裝（zhuāng）置、陰極和陽（yáng）極振打裝置、頂部的保溫箱、氣流分布板以及高低壓供電裝置。
(2)箱體頂部配合增設的上箱體增加相應的梁。(3)利用原電除塵器（qì）的進出風口，在箱體內分隔（gé）出進風通道。
(4)增設10個袋式過濾單元，分兩列布置，總過濾麵積4680m2。
(5)增（zēng）設與濾袋等量的濾（lǜ）袋框架。
(6)增設10套脈衝噴吹裝置(包括穩（wěn）壓氣包)，每套有12位脈衝閥及相應數量的噴吹管。
(7)配備功能完（wán）善的（de）自控係統。包括除塵係統的清（qīng）灰控製、卸料控製、運行參數監測及故障報警等（děng）。
(8)增設壓氣供應係統，包括壓氣除油除水裝置。
三、煉鐵廠高爐礦（kuàng）槽除塵器改造步驟
(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用空間，要不（bú）防礙操作和便於安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵係統的吸塵點不宜過多，一般一個係統的吸塵（chén）點不超過5個。當除塵器吸塵（chén）點之間的距離不大或各並聯支管間的（de）阻力（lì）仍可平衡時，則除塵（chén）器吸塵點的（de）數量可適當增加（jiā），但也（yě）不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵係統，可（kě）采用大斷麵的集合管連接各個除塵器支（zhī）管，以利（lì）各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除（chú）塵器（qì）粉塵在管道內（nèi）沉積，除塵器收塵管（guǎn）道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與（yǔ）水（shuǐ）平麵（miàn）的夾角不小於55；。鋼（gāng）鐵廠除塵器對於含塵濃（nóng）度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流（liú）速大於18m/s時，也可水平布置。由於鋼鐵廠除塵器各種原因，管道（dào）要水平布置時，應盡量縮短水（shuǐ）平管道的長度，並在除塵器管（guǎn）道彎頭三通等（děng）管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上（shàng）麵或（huò）側麵（miàn）連接。
(4)為了調整鋼鐵廠除塵器風（fēng）量和檢測（cè）的需要，應在吸（xī）塵（chén）罩出口連接管上、除（chú）塵器和風機的進出口管上（shàng）預（yù）留測孔。測孔應設在氣（qì）流（liú）平穩的直管段上（shàng），盡量（liàng）遠離（lí）彎頭、三通等異型管件，以減少渦流（liú）對測定（dìng）結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管（guǎn）的上方，以免影響測定（dìng）結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵係統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的（de）儀表。
四、煉鋼（gāng）廠高爐礦槽除塵器改造方案
1、將每條卸料係統的兩台除塵裝置改成一台，除塵（chén）器的處（chù）理風量增加到40000m3/h，將（jiāng）設備放置在重型卸料車延長的平台上（平台與車架用銷子連接）。
2、含塵氣體（tǐ）的設在（zài）除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體（tǐ）的後中部；采用螺旋機輸灰（huī），星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控製與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除（chú）塵器不清灰，小車卸料結束後再開始清灰。
3、完（wán）善吸塵罩（zhào）與（yǔ）吸塵關間的連接和密封，減少吸塵係統的漏風，將原密封材料改為材料，同時將吸塵口長（zhǎng）度改為（wéi）1米（原長度為1.5米），使風量（liàng）集中。
4、由於K係統每次（cì）隻有一側卸料，為使（shǐ）風量化利用，在風管上增加手動閥門，不下料的一側及時關閉。
5、對電器櫃進行防塵處（chù）理，減少（shǎo）電器故障。
6、重新修訂操作規程：要求礦（kuàng）槽上無論哪條係統生產，其相鄰（lín）係統隻要（yào）不生產，與生產的係統處於（yú）同一位置，並開啟除塵係統，控製粉塵從相鄰的槽口排出。在煉鐵廠煙氣治理中，由（yóu）於蝕氣體等特點（diǎn），使得煙氣淨化除塵具有了相當大（dà）的難度。針對該情況，選用濾料及清灰技術就成了提技術的（de）關鍵所（suǒ）在。環保除塵器（qì）濾料采用鋼鐵行業針刺（cì）氈濾料，選用後明顯的效果集中反映在：由於清灰效果好，清灰周期長，清灰強度低，提高了濾（lǜ）袋的使用壽命；提高了過濾風速，減小濾袋除塵器的占地麵積，節約了一次性投資；了係統的工藝性，用脈衝噴吹，減少了粉（fěn）塵在濾袋上的二次吸附，減少了（le）由於兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的衝擊，增加（jiā）布袋使用壽命。
近年來，布袋除塵器行業在關鍵技術，獲得許多（duō）成功的應用經驗，使燃煤（méi）電廠煙塵排放能夠滿足30毫克/立方米甚至的煙塵排放要求，新的低溫布袋除塵器技術、濕式電除塵技術在我國大（dà）型燃煤電（diàn）廠煙塵（chén）治（zhì）理、控製PM25方麵了成功應用，布袋除塵器可實現20毫克/立方米、10毫克/立方米以及的排放，在（zài）煙塵控製及霧霾治理方麵發揮了重要作用。
一、哪些地方不適合使用布袋除塵器
1、溫度特別高的如果溫度超過350度（dù）的就不可以用布袋除塵器（qì）了，因為布（bù）袋因溫度太高，會被燒毀，即使是使用的除塵布袋，也不能承受（shòu）350度的高溫。
2、濕度太大，含油太多的煙氣不適（shì）用濕度太大（dà）。含油太多的煙氣，往往會（huì）導致（zhì）濾袋黏結，堵塞（sāi）濾料；如（rú）果（guǒ）是有（yǒu）點濕度的話，布袋除塵器中的濾袋可以選（xuǎn）用濾袋（dài），或者布袋除塵器采取的保溫措施以氣（qì）體中的水分（fèn）不會凝結。
二、布袋除塵器停機大修應注意以下幾個問題
1布袋除塵器型號用於高（gāo）溫煙氣處理的除塵係統，例如（rú）用於各種冶金爐、電站鍋爐及其他（tā）工業窯爐的除塵裝置，需進行停機大修時，在生產設備停爐10-15min後才停止布袋除塵器除塵係統的引風機，以排除殘存在除塵係統內的腐蝕性氣體、水蒸氣及其他氣體（tǐ），防止檢修人員進入布（bù）袋除（chú）塵器時（shí）對檢修人員（yuán）引起中毒（dú）或對設備造成腐蝕。
2隻有在切斷布袋除塵器與（yǔ）除塵（chén）係統有關的所有電源並接地後，檢修（xiū）人員才能進入設備內進（jìn）行檢（jiǎn）修作業，以檢（jiǎn）修（xiū）人員的。這一要求對布袋除（chú）塵器的檢（jiǎn）修（xiū）尤為重要。
3經（jīng）設備大修後的大型（xíng）除（chú）塵係統（tǒng），一般應進行單機試車，然後布袋除塵器再進行係統試車和測試調整，直至全係統的各項（xiàng）技術性能達到布袋除塵器大修前規（guī）定的指（zhǐ）標後，才能交（jiāo）付使用（yòng）。
4一般布袋除塵（chén）器的大修進度應比生產設備（bèi）的大修進度先結束（shù），能因除塵設備的大修而影響生產。
三、布袋除塵（chén）器停機的幾個原因分析
1、破袋-----利用摩擦破袋探測器找到泄漏
要使布袋除塵器正常工作，設備中的每條濾袋都（dōu）處於良好狀態。即使隻有一個泄（xiè）漏的濾袋，都可能導致粉（fěn）塵排放超（chāo）標的（de）危機。
在大多數情況下，識別和定位泄漏的過濾器可能非常困難。對整個係統（tǒng）進行泄漏測試可能需要數天時間，在技（jì）術人員進行染料泄漏測試時，往往需要關閉濾袋室（shì）和許多連接係統。
摩（mó）擦電袋泄漏檢測係統可以幫助縮短過程。無論係統多大，操作（zuò）員都可以使用摩擦檢測器將（jiāng）泄漏過濾器的位置縮小到特定單位，隔間或特定行袋（脈衝噴射）。
此外，通過檢測幾小時內的（de）泄漏，而不是像其他方法一樣，設施可以減少泄漏發生時（shí）所需的補救量。
2、吸氣（qì）/減（jiǎn）少氣流損失----正確維護和操作清潔係統
當灰（huī）塵收集係統遇到問題時，他們（men）不再提供足夠的吸力。這（zhè）意味著係統將無法充分泄放與其相（xiàng）連的任何設備運作。如果未能提（tí）供足夠的通風設備，可（kě）能會產生（shēng）大量問題，從而導（dǎo）致連鎖反應（yīng），並在整個設施內蔓延，造成嚴重損害。
大部分時間（jiān），除塵器的吸力損失都會導（dǎo）致高壓（yā）差。越髒的過濾器越能提供給進入空氣的阻力。這意（yì）味著風機努（nǔ）力地保持（chí）相同的氣流。由於大多數係統沒有VFD風（fēng）機，風機繼續（xù）使用相同的功率，但由於過濾器的阻力增加，總氣（qì）流和真空壓力下降。
維護人員可以通過清潔係統狀況良好並正確設置來防止這種情況發生。損壞的脈衝閥，泄漏的（de）隔膜，泄（xiè）漏的壓縮空（kōng）氣管路等都會影響清潔（jié）係統的性。另外，清潔係（xì）統正確設置（zhì）。
很多時候，植物恢複使用定時器設置（隨機選擇延遲時間），或（huò）者簡單地將係統置於連續（測試（shì））模式，在這（zhè）種模式下，閥門一個接一個地重複點燃，延遲很小。
通過使用除塵器OEM或其他合格除塵器（qì）的清潔設置，並保持良（liáng）好的（de）工作狀態，您可以過濾器正確清潔，避免由於高壓差造成的氣流和真空壓力損失。
3、可燃粉塵火災和爆炸----安裝防護和保護（hù）裝置
可燃性粉（fěn）塵爆炸幾乎總是導致瞬間停（tíng）機，通常需要很長一段時間。廣泛的（de）維修和監管流程（chéng）往往意味（wèi）著即使是一個小事件也可能拖延數月，然後（hòu）才能恢複生產（chǎn）。
在係統中安裝經認證的保護（hù）和防護設備，避免這些事故（gù）。預花放電器設（shè）備，中（zhōng）止門，惰（duò）性氣體係統和其他設備防止進入灰塵（chén）除塵器和管道係統火花和其他熱（rè）材料或任何潛在的點火源（yuán），才可以引起問題。
保護裝置，例如門，轉（zhuǎn）向器門（mén），灑水裝置，幹燥噴射係統，以及其他係統通過或較小化（huà）火災/爆炸的影響（xiǎng）保護免（miǎn）受損害除塵器和連（lián）接管道。
綜（zōng）上所述，鋼廠、高爐出鐵場、礦（kuàng）槽、燒結料篩分（fèn）輸送（sòng）除塵（chén）係統（tǒng），燒結機尾均采用幹法脈衝反吹布袋除塵器。近年來，隨著濾布材料製造技術的發（fā）展，袋（dài）式除塵器在濾（lǜ）布的強度、、、等方（fāng）麵都有很大（dà）的提（tí）高（gāo）。布袋除塵器的煙塵排放質（zhì）量濃度可以（yǐ）控製在15~50mg/m，已經廣泛應用於電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業（yè）。
