多功能螺旋輸送機產品特征和（hé）結構特點

螺旋輸送機的靈活運用，結束了依靠體力付出來完成的工作，減輕了勞動人民的體力支出，提高了工作效率。螺旋輸送機是一種用於短（duǎn）距離水平或垂（chuí）直方麵輸送散體物料的連續性輸送機械。但應注意，它不宜輸送大塊的、含纖維性雜質較多的、磨損性、易破碎或（huò）易粘結（jié）的物料（liào），以免造成堵塞和物料的（de）破碎。螺旋輸送機可（kě）製作成固定式和（hé）移動式，工程中較為常（cháng）用的為固定式。可以實現對（duì）各（gè）種粉狀、顆粒狀和小塊狀等鬆散物料的水平輸送（sòng）和垂直提升，其（qí）主要特點：結構簡單、外形尺寸（cùn）小、造價低、密封性好、可實現多點進卸料、對物料有攪拌（bàn）混合作用，但其輸（shū）送距離小，葉片和機殼（ké）易磨損，能耗較高，對物料（liào）破碎作用較強。螺旋輸送機可以實現密閉輸送，輸送機內卸料點也容易封閉，采（cǎi）取減小轉載點（diǎn）高度，或（huò）采（cǎi）取其他消塵措施（shī）也可以減（jiǎn）少粉塵對環境的汙染（rǎn），能實現連續輸送作業，由於是連續作業，所以震動小、噪聲小。因螺旋輸（shū）送機（jī）動載荷降低使結（jié）構質量（liàng）減小（xiǎo），延長機械使用壽命，減少工人（rén）對機械的疲勞感；螺旋輸送機操作簡單（dān）、易於實現自動控製。不鏽鋼螺旋（xuán）運送機（jī）型式可分為lsy螺旋（xuán）運送機(管式)，ls螺旋運送機(u型)，gx螺旋運送機(u型)，lc筆直螺旋運送機及wls無軸螺旋運送機，其結構型式及方案參數可（kě）參看別的螺旋運送機的介紹。

螺旋輸送機對於粉狀物（wù）料（liào）的輸送是比較常見的，螺旋輸送機不僅要物料輸送持續、穩定，輸送速度（dù）滿足相應的要求，而且物料在輸送（sòng）過程中沒（méi）有遺（yí）灑、飛散等（děng）現象。

針對以（yǐ）上要求（qiú），並在充分考慮了粉狀物料特性的基（jī）礎上，對螺旋輸送機的（de）密封（fēng）性是一個比較重要的問（wèn）題：即如果螺旋輸（shū）送機的軸與軸承座密封效果不（bú）好，細粉經常順軸漏出而進入軸承座內，造成軸承的損壞，導致檢修頻繁，影響設（shè）備（bèi）的穩定（dìng）運行（háng）。所以設法解決螺旋輸送機的軸（zhóu）承密封問題，是減少維修工作量（liàng），提高螺旋（xuán）輸送機穩定運行效率的關鍵。

螺（luó）旋輸（shū）送（sòng）機由一根裝有螺（luó）旋（xuán）葉片的螺旋轉軸、料筒和軸承裝置等組成，考慮（lǜ）其密封性的（de）重要性，所以在螺（luó）旋軸與（yǔ）軸承之間的密封（fēng）采用雙道油封密封（fēng）。左側的一道油（yóu）封防止細粉進入軸承座，右側一道密封防止軸（zhóu）承的潤滑脂順軸流入料筒，汙染物料。油封（fēng）又稱旋轉唇形密封（fēng）圈，在自由狀（zhuàng）態下，油（yóu）封內徑比軸徑小，即有的過盈量。油（yóu）封裝到軸上後，其刃口（kǒu）的壓力和自緊彈簧的收（shōu）縮力對（duì）密封軸產生的徑向抱緊力，遮斷泄漏間隙，達（dá）到密（mì）封的目的。

螺旋輸送機旋轉（zhuǎn）軸的轉速越（yuè）高，油封對（duì）軸的摩擦越大，則溫升越高而油封的壽命越低。油封座的設計要點是要油（yóu）封座孔與旋轉軸的同軸度，同時（shí）油封（fēng）唇緣對旋轉（zhuǎn）軸的過盈量要求（qiú）。但設（shè）備在實際（jì）運行中，由於（yú）油封（fēng）失效導致粉料流入軸承而造成軸承損壞（huài）仍然常見。

不鏽鋼變螺距螺旋運送機機產品（pǐn）特征（zhēng）：

1、能滿足多種物料運送懇求，例如幹粉料、含濕粉料、高溫物（wù）料(溫度可達200℃)蝕懇求（qiú），密閉性懇求等（děng）等。

2、設備特征在吸收搶先的螺旋運送機製作技能的基礎上，自行方案的各種規格不鏽鋼（gāng）螺旋運送機（jī），其整體剛性好、作業平穩、易對中、密封（fēng）牢靠。不鏽鋼（gāng）有軸螺旋機（jī）的螺旋軸一（yī）般選用兩端部滾動軸（zhóu）承支承(滾動軸承選用的產品，作業周期長、裝卸便當)，對格外懇求者可設置基地懸掛，其懸掛部件中的（de）軸和軸瓦的材（cái）料為高耐損、蝕的合金材料，壽數可達一年以上。對於高溫型物料，設備具有熱補償功用。設備傳動方法有直聯及鏈傳動兩種。減（jiǎn）速機可根據用戶懇（kěn）求供給國產擺線針（zhēn）輪減速機，平行軸斜齒輪減速機或的減速機（jī）。

3、結構特征可根據不一（yī）樣的（de）生產工藝懇求，將螺旋運送機方案設（shè）計成（chéng）：

1)端部進料，端部出料（liào）；

2)基地進料，兩端一同出料或兩端輪換出料。