螺旋輸送機安裝形式（shì）和刮板輸送機磨損失效原因

安裝和調整時應達到以下要求：

1．料槽中心線與螺旋軸應保持良好的同軸度。

2．料槽各節間連接處應緊密（mì），不能出現錯位現象。節與節間、頂蓋與料槽間可加墊片，以料槽（cáo）的密封，同（tóng）時，還可調節料槽（cáo）的長度誤差。

3．料槽（cáo）內壁（bì）與螺旋體周圍的間（jiān）隙應（yīng）相等。

4．驅動裝置軸與（yǔ）螺旋軸應保持良好的同（tóng）軸度。調整時可借助墊片調節驅動裝置的高度

5．螺旋體安裝後應對其進行靜平衡試驗。

6．中間懸掛軸承應（yīng）而（ér）恰當地支承連（lián）接軸，以免螺旋軸產（chǎn）生徑向變（biàn）形。安裝可通過調整軸（zhóu）承軸瓦間（jiān）墊片達到要求。

7．整機安裝完畢後，應檢查機內有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油。

8．空載試車時，軸（zhóu）承不能漏油（yóu），且軸承溫升不超過20℃。負（fù）載（zǎi）試車時，軸承溫升不得超過30℃。

螺旋輸（shū）送（sòng）機在（zài）使用過程中，要注（zhù）意（yì）日常的保養維護，這樣才會程度地跟沙子烘幹機配合好，生產量及效率，也使（shǐ）設備（bèi）的使用壽命延長

1、應定時向（xiàng）軸承、齒輪和（hé）鏈條等傳動件加潤滑（huá）油。

2、箱送機停用後，應檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重（chóng）時補焊。

3、輸送量不可過載，否則（zé）物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體（tǐ）漲壞。

4、輸送的介質沮度較高時，應注（zhù）意箱體的伸（shēn）縮（suō）變化是否自由而無卡著的（de）地方，若有抓緊解決。

5、輸送機在運轉中，發出的噪聲刺耳時，應（yīng）打蓋檢查，排除故障。

刮板輸送機是常（cháng）見的輸送機械（xiè）之一，主要用於煤礦企業，磨損導致（zhì）損壞的（de）情（qíng）況嚴重的設備之一，今（jīn）天就來介紹下刮板輸送機中部磨損失效分析。主要從（cóng）以下（xià）四個方麵來分析：

1.工況條件

由（yóu）於地麵不（bú）平等原因，往往鋪設角度也不能（néng）按照說明（míng）書的規定建設，這樣使得鏈在運行中與柑幫（bāng）和中板接觸的壓力增大，在運行中（zhōng）加速了中板和梢幫的磨損此外，許多礦井井下水（shuǐ）大.造成輸送機鏽蝕嚴重

2.宏觀磨損

中部（bù）梢的磨很主（zhǔ）要是貨救、刮板、鏈對（duì）中板及抽幫的磨很.以及采煤機沿中部摘移動所造成的抽衍上（shàng）具磨損。因此，中部摘大多是由於鏈及貨毅（yì）在中板淆行腳出很深的麟溝以致割裂（liè）(則婦16-5)麵報廢.

3.磨損形貌

對中部摺（zhé）樣品進行了表麵形貌觀察。根（gēn）據其（qí）磨扣程度的不同。中板的磨（mó）報（bào）可以分為兩個區域①鏈道磨損為嚴該（gāi）磨（mó）視區域②中板其它部位的磨損為輕度磨損區（qū），該區主要為磨料磨損（sǔn），在腐蝕性環境下（xià）也會發生腐（fǔ）蝕

4.亞表（biǎo）層分析（xī）

分別由輕度和嚴敢磨損區用線切割製（zhì）取斜截麵樣品，鍍（dù）Ni後製成金相樣，觀察次表層的勿6情況，同（tóng）時還翻備了嚴靛磨報區（qū）的透射電鏡（jìng）薄模樣品以觀察位錯的分布。