簡介

我國GB標（biāo）準鋼號3Cr2NiMo；德國DIN標準材料鋼號2738；瑞典一勝百ASSAB標準鋼號718；美（měi）國AISI/SAE標準（zhǔn）鋼號P20優化；日本JS標準鋼號SNCM優化；國際標準組織ISO標準鋼號35CrMo2。

718H為真空熔煉（liàn）之鉻-鎳-鉬（mù）合金（jīn）鋼，出廠前經過淬硬及回火處理（lǐ），具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變（biàn）形風險；無需熱處理費用；縮短模具製作周期；降低模具所（suǒ）需（xū）成本（例，無（wú）需僑（qiáo）正變形）；模具易於修正；可施以氮化及表麵硬化處理，以增進模（mó）具的表麵硬度及耐磨性。

718H鋼是瑞典一勝百預硬型鏡麵防酸塑料模具鋼。該鋼經預硬化處理， 材質均勻·潔淨度高· 具有**的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性， 良好的電加工性能和皮紋加工性能（néng）。預硬鋼不（bú）須淬火也可（kě）用於模膛，凸緣可施行火焰（yàn）硬化， 可將（jiāng）硬度提高到52HRC。

718H模具鋼鋼（gāng）板

718H是（shì）塑膠模（mó）具（jù）鋼材,預硬至（zhì）33~38HRC.

化學成份:

主要用途

大型長壽命塑膠注塑模，如家電製品，電腦外殼等模具；高表麵（miàn）光潔度之（zhī）塑膠製品模具；吹（chuī）塑模；由於硬度高，可用（yòng）於塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-製動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處（chù）理）；構造零件及（jí）軸。

718H

熱處理（lǐ）

退火

在保護狀態下，加熱（rè）到700℃，均熱後在（zài）爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然後空冷。

應力（lì）消除

經粗加工後，加熱至550℃，保（bǎo）溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然後（hòu）空冷。

回火

淬火前，必須充分退（tuì）火，以消除加工應（yīng）力。在（zài）500~600℃預（yù）熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鍾；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧（yǎng）化。然後在油中冷卻（què），或300℃等溫4分鍾後空冷。冷（lěng）卻至50~70℃時，應立（lì）即回火，回火溫度、時（shí）間（jiān）及回火後的硬度見下表。

可使（shǐ）模具表麵硬度（dù）提高（gāo），使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤（méi））在模具表麵（miàn）加熱，然後冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.

處理方法：預（yù）熱150~200 HRC，以（yǐ）防止破裂；然（rán）後在模具表層連續加熱至850~950℃(表麵為淺（qiǎn）紅色)，再以（yǐ）空冷；冷卻（què）至50~70℃時，立即（jí）在180~200℃回（huí）火，防止研磨時（shí）產生裂紋。

滲碳處理

滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果（guǒ）滲碳溫度超過880℃，時間超過（guò）2小（xiǎo）時（shí），則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢後，在爐中冷卻至830℃，均熱後在油中淬火，然（rán）後回火，回火溫（wēn）度如列表；從而使表麵硬度提高，增加耐磨性。如果隻要求高硬度而不要求（qiú）組織晶粒細小（xiǎo），可以在（zài）880℃以上的滲（shèn）碳溫度淬火。

模具鋼板材

氮化處理

氮（dàn）化處（chù）理可（kě）得到（dào）較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣（qì）中氮化處理後的硬度可達650HV。

570℃下軟（ruǎn）氮化處理，能（néng）得到的表麵硬度為700HV，經過2小時處理，硬（yìng）化層深度（dù）為0.01mm。

硬鉻層覆蓋,經（jīng）過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫（qīng）脆。

研磨

正確的研磨（mó）技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫（wēn）回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性（xìng）很強（qiáng），此時砂輪必須經過修整，較（jiào）軟且（qiě）開放晶粒的砂輪才適合，同（tóng）時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。

拋光

718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鑽石膏拋光，步（bù）驟如下：

1， 完成尺寸再預留0.05mm。

2， 用45號的鑽石膏拋（pāo）光，得到較不尖（jiān）銳的表（biǎo）麵。

3， 用15號的鑽石膏再（zài）拋光。

4， 用3號或特別**的鑽石膏，完成表麵拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的（de）拋光時間，將（jiāng）會產生樹皮狀（橙皮狀）的表麵。